
NP-HT.S 搭载 8 通道微流控芯片,样品池、混合结构与收集池全部集成在芯片内部,无外接管路、零死体积。系统紧凑的机身可直接放入生物安全柜,支持无菌操作与低至 60 μL 的合成体积,在最大化核酸利用率的同时提供优异的批间与通道间一致性——是 LNP 配方筛选、核酸药物开发与纳米载体制备的高效平台。
一次运行最多并行合成 8 个样品,总耗时仅 20–30 秒,配方筛选与样品制备效率数量级提升。
参数预配置、一键运行,搭配液体工作站与机械臂一天可测试数千种配方组合。
标准配方下粒径最小可达 45 nm、PDI ≤ 0.2;同配方跨批次、跨通道结果高度一致。
零死体积设计无运行前后废液,脂质与核酸消耗最高降低约 95%,大幅削减筛选成本。
兼容自动化液体处理工作站与六轴机械臂,支持全天候无人值守连续筛选。
整机可置于生物安全柜内,EO 灭菌芯片即取即用,满足无菌制备与 GMP 前端场景。
| 纳米粒径范围 Particle size range | 40 – 200 nm(标准配方下最小可达 45 nm) |
|---|---|
| 粒径分布 PDI Polydispersity index | ≤ 0.2 |
| 每通道合成体积 Per-channel synthesis volume | 60 – 300 μL |
| 单次运行合成时间 Per-run synthesis time | 20 – 30 s |
| 通道数 Channels | 8 通道并行 |
| 流速比(有机相 : 水相) Flow rate ratio (organic : aqueous) | 1 : 3 |
| 机载芯片 On-board chip | EO 灭菌 8 通道挡板(Baffle)芯片 |
| 外形尺寸(L×W×H) | 415 × 330 × 300 mm |
|---|---|
| 芯片识别 | RFID 自动读取芯片使用状态,批次信息记录、全程可追溯 |
| 自动化兼容 | 液体处理工作站 / 六轴机械臂,支持 24 小时无人值守运行 |
| 无菌操作 | 整机可置于生物安全柜(BSC)内运行 |
芯片将样品池、混合结构与收集池完全集成:无注射器、无外接管路、零死体积,从源头消除交叉污染与试剂浪费。

以下数据来自标准配方条件下的实测结果。
| 样品 | Z-Average (nm) | PDI | 包封率 EE (%) |
|---|---|---|---|
| Blank LNP | 41.95 | 0.056 | — |
| 1-mRNA-LNP | 53.59 | 0.132 | 86.49 |
| 2-mRNA-LNP | 52.74 | 0.134 | 91.22 |
| 3-mRNA-LNP | 54.52 | 0.183 | 91.37 |
| 4-mRNA-LNP | 53.34 | 0.147 | 89.40 |
| 合成体积 | 60 μL | 120 μL | 180 μL | 240 μL | 300 μL |
|---|---|---|---|---|---|
| Z-Average (nm) | 39.72 | 40.78 | 41.95 | 42.96 | 39.24 |
| PDI | 0.034 | 0.062 | 0.083 | 0.096 | 0.073 |
微体积并行合成,快速遍历脂质配比空间,锁定最优 LNP 处方。
载药 LNP 的微体积、无菌合成,最大化珍贵核酸样品的利用率。
批量产出均一、一致性高的纳米颗粒样品,服务 DLS 等表征与质控。
与液体工作站、机械臂联动,构建无人值守的药物筛选产线。
并行 + 微量 + 自动化的组合,可将配方开发周期缩短约 80%。
与 NP-S2 / NP-M1 同源的挡板混合结构,处方可线性放大至中试规模。
0.4–40 mL 灵活制备平台,触屏控制 TFR/FRR,支持 LNP、脂质体、PLGA 等多种体系。
查看 NP-S2 详情
0–500 mL/min 三通道中试平台,符合 21 CFR Part 11,让筛选出的配方无缝放大至生产规模。
查看 NP-M1 详情电话 021-5086 1716,或留言告诉我们您的筛选通量与场景。